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近年來，隨著塑膠工業的迅速發展和通用性以及工程塑膠在強度和精度等方面的提高，塑膠中空板產品的應用范圍也在擴大，例如，在家用電器、儀器儀表、樓盤器材、汽車工業、日用五金等多個領域，塑膠制品所占比例迅速增長。一個設計合理的塑膠零件往往可以代替多個傳統的金屬零件，工業產品和日用產品塑膠化趨勢不斷上升，那么，下面一起了解下塑膠模具基本知識和技術應用吧!

我們日常生產生活中使用的各種工具和產品，大到機床底座、機身外殼，小到胚頭螺釘、按鈕、各種家用電器外殼，都與模具有密切的關系，塑膠模具的形狀決定這些產品的外形，模具的加工質量和精度決定這些產品的質量，根據各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為鑄造型、鍛造型、沖模、沖壓型等非塑料型和塑料型。

塑膠模具的一般定義：在工業生產中，使用各種壓力機和安裝在壓力機上的專用工具，通過沖壓金屬或非金屬材料制造所需形狀的零件或產品。這個專用工具統稱為模具。注塑工藝說明：模具是生產塑料制品的工具。由幾個零件組構成，該組中有成形型腔。注射時，模具被注射機夾住，熔融塑料注入成型模腔內，在模腔內冷卻固定，然后上下分型，通過擠出系統將產品從模具中擠出，模具閉合進行下一次注射，整個注射過程。

模具的一般分類：塑膠模具和非塑膠模具

1)塑膠以外的模具有鑄造型、鍛造型、沖壓型、沖模等

a.鑄造型水龍頭、生鐵平臺

b.鍛造型汽車車身

c.沖壓式計算機面板

d.沖模超合金、缸體

2)塑膠模具按生產工藝和生產產品分為：

a.注塑電視盒、鍵盤按鈕(常用)

b.吹塑成型飲料瓶

c.壓縮成型電木開關、科學瓷餐具

d.傳遞模塑集成電路產品

e.擠出成型膠粘劑管、塑料袋

f.熱成型透明成型包裝盒

g.旋轉成型軟膠娃娃玩具

注射成型是塑膠加工中常用的方法，該方法適用于所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量不及其他成型方法，注塑成型加工的主要工具之一注塑模具在質量精度、制造周期及注塑成型過程中的生產效率等方面水平較高，產品質量、產量、成本。